زیجیانگ ہرٹز الیکٹرک کمپنی، لمیٹڈ، جو 2014 میں قائم ہوئی، ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو ترقی، تیاری، فروخت اور فروخت کے بعد کی خدمت میں مہارت رکھتا ہے، جو درمیانے اور اعلیٰ درجے کے سازوسامان کے مینوفیکچررز اور صنعتی آٹومیشن سسٹم انٹیگریٹرز کو پیش کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے پیداواری آلات اور سخت جانچ کے عمل پر انحصار کرتے ہوئے، ہم صارفین کو کم وولٹیج اور درمیانے وولٹیج کے انورٹرز، سافٹ اسٹارٹرز اور سروو کنٹرول سسٹمز اور متعلقہ صنعتوں میں حل جیسی مصنوعات فراہم کریں گے۔ کمپنی "صارفین کو بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے" کے تصور کو برقرار رکھتی ہے تاکہ ہر قیمتی خریدار کی خدمت کی جا سکے۔ اس وقت، یہ بنیادی طور پر دھات کاری، کیمیائی صنعت، کاغذ سازی، مشینری اور دیگر صنعتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری ماہرین کی ٹیم کو صنعت میں کئی سالوں کا تجربہ ہے، اور ہم اپنے صارفین کو ضروری مدد اور مشورے فراہم کرتے ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہماری مصنوعات صرف بہترین مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ ترین معیار پر تیار کی جاتی ہیں۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہماری مصنوعات قابل اعتماد، محفوظ اور دیرپا ہوں۔
24H آن لائن سروس
400 ہاٹ لائن 24 گھنٹے کھلی رہتی ہے۔ فیکس، ای میل، QQ، اور ٹیلی فون گاہک کے مسائل کو قبول کرنے کے لیے آل راؤنڈ اور ملٹی چینل ہیں۔ تکنیکی اہلکار صارفین کے مسائل کا جواب دینے کے لیے دن میں 24 گھنٹے ہوتے ہیں۔
ایک سٹاپ حل
معائنے، تنصیب، کمیشننگ، قبولیت، کارکردگی کی قبولیت ٹیسٹ، آپریشن، دیکھ بھال اور دیگر متعلقہ تکنیکی رہنمائی اور کنٹریکٹ پروڈکٹس سے متعلق تکنیکی تربیت کے پورے عمل میں بروقت تکنیکی مدد فراہم کریں۔
ہماری ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)، جو درست موٹر کنٹرول کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، ایک ورسٹائل حل ہے جس کا مقصد توانائی کی کارکردگی اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانا ہے۔
انورٹر ڈرائیو موٹر کی رفتار پر درست کنٹرول کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں کمی اور آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے، جو اسے کاروبار کے لیے ماحول دوست انتخاب بناتی ہے۔
تھری فیز موٹر کے لیے فریکوئینسی ڈرائیو
اعلی معیار کا مواد اور فرسٹ کلاس ٹیکنالوجی۔ طاقتور تقریب، مسلسل متغیر ٹرانسمیشن. باقاعدہ ظاہری شکل، چھوٹا اور خوبصورت۔ آسان آپریشن اور بدیہی ڈیجیٹل ڈسپلے۔
اس قسم کا VFD اکثر رہائشی اور چھوٹی کمرشل سیٹنگز میں استعمال ہوتا ہے، کیونکہ یہ ان موٹروں کے لیے موزوں ہے جو 120V پاور پر چلتی ہیں اور انہیں اعلیٰ سطح کے پاور آؤٹ پٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ہم ہر ایک سیگمنٹ 220V اور تین سیگمنٹ 220V ان پٹ دیتے ہیں۔ جب سنگل فیز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر دوسرے حصے کو اسپیئر لائن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فریکوئنسی کنورژن ڈیوائس کا استعمال، ریفریجریشن پمپ کے ڈریگ ایئر کنڈیشنگ سسٹم، کولڈ واٹر پمپ، پنکھا بجلی کی بچت کی ایک بہت اچھی ٹیکنالوجی ہے۔
3.7KW متغیر فریکوئنسی ڈرائیو۔ یہ 24V 150W برش لیس DC گیئر موٹر ہے جس کا فلینج 90x90mm ہے۔ بلٹ ان 10:1 کی وے شافٹ رائٹ اینگل گیئر باکس رفتار اور ٹارک کو 300 تک لاتا ہے۔
5.5KW متغیر فریکوئنسی ڈرائیو۔ یہ 24V 150W برش لیس DC گیئر موٹر ہے جس کا فلینج 90x90mm ہے۔ بلٹ ان 5:1 اسپر گیئر باکس رفتار اور ٹارک 600rpm اور 1.95Nm (276.14.
فریکوئینسی کنورٹر ایک AC طاقت والی مشین ہے جو بجلی کی فراہمی کو مختلف تعدد میں تبدیل کرتی ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر میں، چین نے فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال شروع کیا۔
انورٹر ڈرائیو کیا ہے؟
انورٹر ڈرائیوز کو AC ڈرائیوز، ویری ایبل فریکونسی ڈرائیوز (VFD) یا ویری ایبل اسپیڈ ڈرائیوز (VSD) بھی کہا جاتا ہے۔ ایک انورٹر ایک ذہین پاور ماڈیول کی مدد سے DC وولٹیج کو AC وولٹیج میں چلاتا ہے، جسے عام طور پر IPM بھی کہا جاتا ہے۔ IPM پاور ٹرانجسٹروں کا ایک نیٹ ورک ہے۔ مزید برآں، الیکٹرک موٹروں کی رفتار یا ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے انورٹر ڈرائیوز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انہیں بجلی کی سپلائی سے بجلی حاصل کرنے اور موٹر تک پہنچنے سے پہلے اس کے وولٹیج اور فریکوئنسی کو منظم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
انورٹر ڈرائیو کے فوائد
عمل کی اصلاح:انورٹر ڈرائیوز کو آٹومیشن سسٹمز اور کنٹرول الگورتھم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے مزید نفیس عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو بہت سے مینوفیکچرنگ اور صنعتی کاموں میں ضروری ہے۔
بہتر عمل کنٹرول:انورٹر ڈرائیوز موٹر کی رفتار اور ٹارک پر قطعی کنٹرول فراہم کرتی ہیں، جس سے صنعتی عمل کے بہتر ضابطے کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔ یہ مسلسل مصنوعات کے معیار اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
سافٹ اسٹارٹ اور اسٹاپ:انورٹر ڈرائیوز سافٹ اسٹارٹ اور سافٹ اسٹاپ کی صلاحیتیں پیش کرتی ہیں، جو آلات پر مکینیکل دباؤ کو کم کرتی ہیں اور موٹروں اور منسلک مشینری کی عمر کو بڑھاتی ہیں۔ یہ فیچر خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں اچانک شروع ہو جانا اور رک جانا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
توانائی کی کارکردگی:انورٹر ڈرائیوز موٹروں کی رفتار کو کنٹرول کرکے توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ لوڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے، آپ توانائی بچا سکتے ہیں اور بجلی کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، خاص طور پر مختلف لوڈ والی ایپلی کیشنز میں۔
رفتار اور ٹارک کنٹرول:انورٹر ڈرائیوز موٹر کی رفتار اور ٹارک کو درست کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کو مختلف اوقات میں مختلف رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کنویئر سسٹم اور پنکھے۔ موٹرز کو بتدریج اور آسانی سے شروع کرنے اور بند کرنے سے، انورٹر ڈرائیوز سامان پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے، دیکھ بھال اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔
توانائی کی لاگت کی بچت:توانائی کی کھپت کو کم کرکے اور کارکردگی کو بہتر بنا کر، انورٹر ڈرائیوز وقت کے ساتھ ساتھ لاگت میں نمایاں بچت کا باعث بن سکتی ہیں، جس سے وہ سرمایہ کاری مؤثر بنتی ہیں۔ انورٹر ڈرائیوز موٹر کی رفتار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کر سکتی ہیں تاکہ لوڈ کی مختلف حالتوں کو پورا کیا جا سکے، بہترین کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
انورٹر ڈرائیوز مختلف اقسام میں آتی ہیں، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز اور صنعت کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے۔ اس سیکشن میں، ہم ان اقسام کے اہم امتیازات کو تلاش کریں گے، جو تاجروں، صنعت کے پیشہ ور افراد، اور DIY کے شوقین افراد کو ان کی موٹر کنٹرول کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل تلاش کرنے کے لیے قیمتی بصیرت فراہم کرتے ہیں۔
وولٹیج سورس انورٹر (VSI)
وولٹیج سورس انورٹر انورٹر ڈرائیو کی ایک عام قسم ہے جس کی خصوصیات نسبتاً مستقل آؤٹ پٹ وولٹیج کو برقرار رکھنے کی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ اس ترتیب میں، ان پٹ DC وولٹیج کو مستقل رکھا جاتا ہے، اور آؤٹ پٹ وولٹیج کو پلس وِڈتھ ماڈیولیشن (PWM) کے ذریعے دالوں کی چوڑائی کو ماڈیول کر کے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ VSIs وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جہاں ایک مستقل آؤٹ پٹ وولٹیج اہم ہوتا ہے، جیسے متغیر ٹارک بوجھ میں۔
کرنٹ سورس انورٹر (CSI)
VSIs کے برعکس، کرنٹ سورس انورٹرز ایک مستقل کرنٹ آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ ان پٹ کرنٹ میں دالوں کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرکے موٹر کو کنٹرول کرتے ہیں۔ CSIs کو اکثر مستقل ٹارک بوجھ کے ساتھ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، جو بعض صنعتی عملوں میں فوائد کی پیشکش کرتے ہیں۔
متغیر وولٹیج انورٹر (VVI)
متغیر وولٹیج انورٹرز، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے آؤٹ پٹ وولٹیج کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ ڈرائیوز ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں مستقل کرنٹ یا ٹارک کو برقرار رکھنا بنیادی تشویش نہیں ہے۔ VVIs منظرناموں میں اپنی سادگی اور لاگت کی تاثیر کے لیے مشہور ہیں جہاں موٹر کی رفتار پر درست کنٹرول بنیادی ضرورت ہے۔
ویکٹر کنٹرول انورٹر
ویکٹر کنٹرول، جسے فیلڈ اورینٹڈ کنٹرول (FOC) بھی کہا جاتا ہے، ایک جدید ترین تکنیک ہے جو کچھ انورٹر ڈرائیوز میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ طریقہ مقناطیسی بہاؤ اور ٹارک پیدا کرنے والے اجزاء کو آزادانہ طور پر ریگولیٹ کرکے موٹر کی رفتار اور ٹارک دونوں پر قطعی کنٹرول کے قابل بناتا ہے۔ ویکٹر کنٹرول انورٹرز عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جو اعلی کارکردگی اور متحرک ردعمل کا مطالبہ کرتے ہیں، جیسے روبوٹکس اور CNC مشینری۔
ملٹی لیول انورٹر
ملٹی لیول انورٹرز سائن ویو کا ایک قدم بڑھا ہوا اندازا پیدا کرنے کے لیے متعدد وولٹیج لیولز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن ہارمونک مسخ کو کم کرتا ہے، موٹر کنٹرول سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ ملٹی لیول انورٹرز کو اکثر ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں ہارمونک ڈسٹورشن کو کم کرنا بہت ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ حساس الیکٹرانک ماحول میں۔
دوبارہ پیدا کرنے والا انورٹر
دوبارہ پیدا کرنے والے انورٹرز میں بجلی کی فراہمی میں توانائی کو بحال کرنے اور فیڈ بیک کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت ان ایپلی کیشنز میں خاص طور پر قابل قدر ہے جہاں اکثر بریک لگنا یا سست ہونا واقع ہوتا ہے۔ دوبارہ پیدا کرنے والے انورٹرز اضافی توانائی کو قابل استعمال طاقت میں تبدیل کرکے توانائی کی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں، اور انہیں سائیکلکل لوڈ تبدیلیوں کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
انورٹر ڈرائیو اے سی انڈکشن موٹر کی رفتار کو کیسے کنٹرول کرتی ہے۔
'پلس وِڈتھ ماڈیولیشن' کے لیے کنٹرول کا طریقہ 'PWM' کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ٹرانزسٹر سوئچز کے ذریعے ڈی سی کو بہت تیزی سے (کاٹ کر) آن اور آف کیا جاتا ہے۔ موٹر کرنٹ کی ایک سائن ویو ڈی سی پلس کی ایک سیریز کے ذریعے بنائی جاتی ہے جہاں پہلی کی بہت مختصر 'آن' مدت ہوتی ہے، اس کے بعد طویل مدت ہوتی ہے، پھر اس وقت تک لمبی ہوتی ہے جب تک کہ مثبت سائن ویو کے مرکز میں چوڑی نبض ظاہر نہ ہو، پھر چھوٹا جب تک کہ ڈی سی الٹا نہ ہو اور دال کا ایک ہی نمونہ سائن ویو کا منفی حصہ پیدا کرتا ہے۔
چونکہ ٹرانزسٹرز کو کسی بھی وقت کی بنیاد پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، دوسرے مراحل کو زیادہ ٹرانزسٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، 120 ڈگری پر مراحل کو مساوی طور پر جگہ دینے کے لیے ضروری وقت سے بے گھر کیا جاتا ہے۔ دالوں کے آن ہونے کی فریکوئنسی کو 'سوئچنگ فریکوئنسی' کہا جاتا ہے۔ سوئچنگ فریکوئنسی عام طور پر 3kHz سے 4kHz کے ارد گرد ہوتی ہے، اس لیے یہ جو دالیں 50Hz کے لیے بناتی ہیں وہ 3000/50 یا 60 دالیں فی فل سائن ویو یا ہر فیز ہوں گی۔ جب مقررہ وولٹیج کی دالیں موٹر کے انڈکٹنس کے سامنے پیش کی جاتی ہیں، تو نتیجہ دونوں وولٹیج (مقررہ وولٹیج کی دالوں کی چوڑائی کے حساب سے) اور فریکوینسی (نبض کی چوڑائی کے بڑھنے اور ریگریشن کو سوئچنگ فریکوئنسی بیس کے زیادہ حصے پر پھیلا کر) کا کنٹرول ہوتا ہے۔ دالیں)۔
اوپر سے آپ دیکھ سکتے ہیں کہ انورٹر ڈرائیو میں آئی پی ایم وولٹیج اور فریکوئنسی کو عملی طور پر کسی بھی حد تک کنٹرول کرے گا جو VFD میں پیرامیٹر سیٹنگز اسے بتاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ انورٹر ڈرائیو ترتیب دیتے وقت ہم 230V سنگل فیز سپلائی سے 50Hz پر بیس فریکوئنسی سیٹ کے ساتھ ایک چھوٹی 'ڈیلٹا' کنیکٹڈ 230V موٹر چلانے کا انتخاب کرسکتے ہیں، 400V تھری فیز سپلائی سے 400V اسٹار کنیکٹڈ چھوٹی موٹر یا کسی اور وولٹیج اور فریکوئنسی کی ترتیب جو ہم منتخب کرتے ہیں جو موٹر کو صحیح طریقے سے فلکس کرے گی۔
جب اس کا وولٹیج کا منحنی خطوط صفر x 0Hz سے اس کی بنیادی تعدد x نارمل وولٹیج تک بڑھ جائے گا تو موٹر کو صحیح طریقے سے فلکس کیا جائے گا۔ بیس فریکوئنسی اور وولٹیج وہی ہے جو موٹر کے نام پلیٹ پر دکھایا گیا ہے۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ ہم بیس فریکوئنسی کو 29Hz (کم رفتار پر) پر سیٹ کر کے 230V تھری فیز پر 230V سپلائی سے 400V x 50Hz موٹر کو صحیح طریقے سے فلکس کر سکتے ہیں یا بیس فریکوئنسی سیٹ کر کے 400V سے 230V کنیکٹڈ موٹر چلا سکتے ہیں۔ 87Hz (بڑھتی ہوئی رفتار اور طاقت پر)۔
انورٹر ڈرائیوز کے لیے درخواستیں۔
مینوفیکچرنگ کے عمل
مینوفیکچرنگ میں، انورٹر ڈرائیوز کو کنویئر بیلٹ، پمپ، پنکھے اور دیگر سامان چلانے والی موٹروں کی رفتار اور آپریشن کو کنٹرول کرنے میں وسیع استعمال ملتا ہے۔ پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت توانائی کی بچت اور بہتر عمل کی کارکردگی میں معاون ہے۔
HVAC سسٹمز
حرارتی، وینٹیلیشن، اور ایئر کنڈیشنگ (HVAC) سسٹمز پمپوں اور پنکھوں کو طاقت دینے والی موٹروں کے عین مطابق کنٹرول کے لیے انورٹر ڈرائیوز پر انحصار کرتے ہیں۔ متغیر رفتار آپریشن HVAC سسٹمز کو توانائی کی کھپت کو بہتر بناتے ہوئے درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کی ضروریات میں تبدیلیوں کے لیے متحرک طور پر جواب دینے کی اجازت دیتا ہے۔
واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس
پانی کی صفائی کی سہولیات میں، انورٹر ڈرائیوز پمپس اور ایگیٹیٹرز کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہیں، علاج کے عمل میں اتار چڑھاؤ کے مطالبات کے مطابق ہوتی ہیں۔ یہ نہ صرف توانائی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ مشینی اجزاء پر دباؤ کو کم کرکے آلات کی عمر کو بھی بڑھاتا ہے۔
روبوٹکس اور آٹومیشن
انورٹر ڈرائیوز روبوٹک اور خودکار نظاموں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں، جہاں موٹر کی رفتار اور ٹارک پر درست کنٹرول ضروری ہے۔ ان ڈرائیوز کے ذریعے فراہم کردہ متحرک ردعمل اور درستگی روبوٹک ایپلی کیشنز کی مجموعی کارکردگی اور کارکردگی میں معاون ہے، بشمول پک اینڈ پلیس آپریشنز اور اسمبلی لائنز۔
قابل تجدید توانائی کے نظام
انورٹر ڈرائیوز قابل تجدید توانائی کے نظام میں لازمی اجزاء ہیں، جیسے ونڈ ٹربائنز اور سولر پاور انورٹرز۔ وہ متغیر رفتار پاور کے ذرائع کو ایک مستقل پیداوار میں تبدیل کرنے کے قابل بناتے ہیں، زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار اور گرڈ انضمام کو یقینی بناتے ہیں۔
ایک انورٹر ڈرائیو اور ایک ٹرانسفارمر برقی نظاموں میں الگ الگ کام کرتے ہیں۔ ایک انورٹر ڈرائیو، جسے ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) بھی کہا جاتا ہے، کو ایک فکسڈ فریکوئنسی AC ان پٹ کو متغیر فریکوئنسی آؤٹ پٹ میں تبدیل کرکے الیکٹرک موٹرز کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ موٹر کی رفتار پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، جو اسے صنعتی مشینری، پمپس، اور پنکھے جیسے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں توانائی کی کارکردگی اور موٹر کی رفتار میں فرق بہت اہم ہے۔
دوسری طرف، ایک ٹرانسفارمر، ایک غیر فعال برقی آلہ ہے جو دو سرکٹس کے درمیان وولٹیج کی سطح کو تبدیل کرتا ہے، اسی فریکوئنسی کو برقرار رکھتے ہوئے، یا تو قدم بڑھاتا ہے یا وولٹیج کو نیچے کرتا ہے۔ یہ برقی مقناطیسی انڈکشن کی بنیاد پر کام کرتا ہے اور بجلی کی تقسیم کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی نقصان کے طویل فاصلے تک برقی طاقت کو محفوظ طریقے سے منتقل کیا جا سکے۔ ایک انورٹر کے برعکس، ایک ٹرانسفارمر کوئی موٹر کنٹرول یا رفتار میں تغیر پیش نہیں کرتا ہے۔
صحیح انورٹر ڈرائیو کا انتخاب موٹر کنٹرول سسٹم میں بہترین کارکردگی اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
موٹر مطابقت
اس بات کو یقینی بنائیں کہ انورٹر ڈرائیو اس موٹر کی قسم اور خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے جو آپ استعمال کر رہے ہیں۔ مختلف موٹرز کو مخصوص ڈرائیو کنفیگریشن کی ضرورت ہو سکتی ہے، اور اس مطابقت کو سمجھنا ہموار انضمام اور کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔
پاور ریٹنگ
اپنی درخواست کے لیے مطلوبہ پاور ریٹنگ کا تعین کریں۔ انورٹر ڈرائیوز پاور ریٹنگ کی ایک رینج میں آتی ہیں، اور آپ کی موٹر کی پاور کی ضروریات سے مماثل ایک کو منتخب کرنا موثر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کنٹرول کا طریقہ
انورٹر ڈرائیو کے ذریعہ پیش کردہ کنٹرول کے طریقہ کار پر غور کریں۔ کچھ ڈرائیوز اوپن لوپ کنٹرول کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ دیگر موٹر کی رفتار اور ٹارک کے زیادہ درست ضابطے کے لیے کلوزڈ لوپ کنٹرول کا استعمال کرتی ہیں۔ انتخاب آپ کی درخواست کے لیے درکار کنٹرول کی درستگی کی سطح پر منحصر ہے۔
ماحولیاتی حالات
تنصیب سائٹ کے ماحولیاتی حالات کا اندازہ کریں. انورٹر ڈرائیوز کو درجہ حرارت، نمی، اور دھول یا سنکنرن مادوں کے ممکنہ نمائش جیسے عوامل کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ مناسب ماحولیاتی تحفظ کے ساتھ ڈرائیو کا انتخاب لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
اوورلوڈ کی گنجائش
انورٹر ڈرائیو کی اوورلوڈ صلاحیت کی جانچ کریں۔ یہ صلاحیت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ڈرائیو ٹرپنگ یا نقصان پہنچانے کے بغیر بوجھ میں عارضی اضافے کو کتنی اچھی طرح سے سنبھال سکتی ہے۔ آپریشن کے دوران بوجھ میں تغیرات سے نمٹنے کے لیے کافی اوورلوڈ کی گنجائش بہت ضروری ہے۔
انورٹر ڈرائیو کی ناکامیوں سے بچنے کی حکمت عملی
قابل اعتماد آپریشن کی بنیاد انورٹر ڈرائیوز کی مناسب تنصیب اور کمیشننگ سے شروع ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرائیوز مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کے مطابق نصب کی گئی ہیں، ماحولیاتی حالات، بجلی کی وائرنگ، اور ٹھنڈک کی ضروریات جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ ڈرائیو کو سروس میں ڈالنے سے پہلے کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے تنصیب کا اچھی طرح سے معائنہ اور جانچ کریں۔ مزید برآں، کمیشننگ میں کارکردگی کو بہتر بنانے اور ایپلی کیشن کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے پیرامیٹرز اور سیٹنگز کی انشانکن کو شامل کرنا چاہیے۔
انورٹر ڈرائیو کی ناکامی میں گرمی کا ایک بڑا حصہ ہے۔ ناکافی وینٹیلیشن اور کولنگ زیادہ گرمی کا باعث بن سکتی ہے، جو ڈرائیو کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرتی ہے۔ اچھی طرح سے ہوادار انکلوژرز یا کیبنٹ میں ڈرائیوز لگائیں جس میں ہوا کا بہاؤ کافی ہو تاکہ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جا سکے۔ ٹھنڈک کے اضافی طریقے استعمال کرنے پر غور کریں جیسے پنکھے یا ہیٹ سنک، خاص طور پر بلند درجہ حرارت یا زیادہ نمی والے ماحول میں۔
انورٹر ڈرائیوز کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کے لیے ایک فعال دیکھ بھال کے پروگرام کو نافذ کریں۔ پہننے، سنکنرن، یا ڈھیلے کنکشن کی علامات کی جانچ کرنے کے لیے معمول کے معائنے کا شیڈول بنائیں۔ احتیاطی دیکھ بھال کے کام انجام دیں جیسے دھول اور ملبے کے جمع ہونے کی صفائی، تیل یا کولنٹ کے لیک کی جانچ کرنا، اور اجزاء کی مناسب سیدھ کی تصدیق کرنا۔ معمولی مسائل کو بڑی ناکامیوں میں بڑھنے سے روکنے کے لیے کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔
انورٹر ڈرائیوز کو وولٹیج کے اضافے، اضافے اور اتار چڑھاؤ سے بچائیں، جو اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ عارضی وولٹیج کے واقعات سے حفاظت کے لیے سرج پروٹیکشن ڈیوائسز اور وولٹیج ریگولیٹرز لگائیں۔ مزید برآں، کرنٹ کو محدود کرنے والے اقدامات جیسے کہ فیوز یا سرکٹ بریکرز کو زیادہ کرنٹ حالات کو روکنے کے لیے لاگو کریں جو ڈرائیو یا منسلک آلات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
ماحولیاتی عوامل جیسے نمی، دھول، اور سنکنرن مادے انورٹر ڈرائیو کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بری طرح متاثر کر سکتے ہیں۔ سیلڈ انکلوژرز یا حفاظتی کور استعمال کرکے نمی اور آلودگیوں کے براہ راست نمائش سے بچاتا ہے۔ سنکنرن ماحول میں، مناسب کوٹنگز یا مواد کے ساتھ ڈرائیوز کا انتخاب کریں جو کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ سنکنرن یا انحطاط کی علامات کے لیے باضابطہ طور پر باڑوں کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق اصلاحی اقدام کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ انورٹر ڈرائیوز کو چلانے اور برقرار رکھنے کے ذمہ دار اہلکار مناسب طریقے سے تربیت یافتہ ہیں اور محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے بہترین طریقوں سے آگاہ ہیں۔ مناسب آغاز اور بند طریقہ کار، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، غلطی کی تشخیص، اور ہنگامی ردعمل پروٹوکول پر تربیت فراہم کریں. آپریٹرز کی حوصلہ افزائی کریں کہ وہ کسی بھی غیر معمولی رویے یا انتباہی علامات کی فوری اطلاع دیں تاکہ بروقت مداخلت کی سہولت ہو اور ممکنہ ناکامیوں کو روکا جا سکے۔
ہماری فیکٹری
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی، موٹر ڈرائیو اور کنٹرول ٹیکنالوجی پر مبنی، اور جدید پیداواری آلات اور سخت جانچ کے عمل پر انحصار کرتے ہوئے، ہم صارفین کو کم وولٹیج اور درمیانے وولٹیج فریکوئنسی کنورٹرز، سافٹ اسٹارٹرز اور سروو کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ نظام اور متعلقہ صنعت کے حل.
سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: انورٹر ڈرائیو، چین انورٹر ڈرائیو مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری