زیجیانگ ہرٹز الیکٹرک کمپنی، لمیٹڈ، جو 2014 میں قائم ہوئی، ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو ترقی، تیاری، فروخت اور فروخت کے بعد کی خدمت میں مہارت رکھتا ہے، جو درمیانے اور اعلیٰ درجے کے سازوسامان کے مینوفیکچررز اور صنعتی آٹومیشن سسٹم انٹیگریٹرز کو پیش کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے پیداواری آلات اور سخت جانچ کے عمل پر انحصار کرتے ہوئے، ہم صارفین کو کم وولٹیج اور درمیانے وولٹیج کے انورٹرز، سافٹ اسٹارٹرز اور سروو کنٹرول سسٹمز اور متعلقہ صنعتوں میں حل جیسی مصنوعات فراہم کریں گے۔ کمپنی "صارفین کو بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے" کے تصور کو برقرار رکھتی ہے تاکہ ہر قیمتی خریدار کی خدمت کی جا سکے۔ اس وقت، یہ بنیادی طور پر دھات کاری، کیمیائی صنعت، کاغذ سازی، مشینری اور دیگر صنعتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری ماہرین کی ٹیم کو صنعت میں کئی سالوں کا تجربہ ہے، اور ہم اپنے صارفین کو ضروری مدد اور مشورے فراہم کرتے ہیں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہماری مصنوعات صرف بہترین مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ ترین معیار پر تیار کی جاتی ہیں۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہماری مصنوعات قابل اعتماد، محفوظ اور دیرپا ہوں۔
24H آن لائن سروس
400 ہاٹ لائن 24 گھنٹے کھلی رہتی ہے۔ فیکس، ای میل، QQ، اور ٹیلی فون گاہک کے مسائل کو قبول کرنے کے لیے آل راؤنڈ اور ملٹی چینل ہیں۔ تکنیکی اہلکار صارفین کے مسائل کا جواب دینے کے لیے دن میں 24 گھنٹے ہوتے ہیں۔
ایک سٹاپ حل
معائنے، تنصیب، کمیشننگ، قبولیت، کارکردگی قبولیت ٹیسٹ، آپریشن، دیکھ بھال اور دیگر متعلقہ تکنیکی رہنمائی اور کنٹریکٹ پروڈکٹس سے متعلق تکنیکی تربیت کے پورے عمل میں بروقت تکنیکی مدد فراہم کریں۔
ہماری ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)، جو درست موٹر کنٹرول کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، ایک ورسٹائل حل ہے جس کا مقصد توانائی کی کارکردگی اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانا ہے۔
انورٹر ڈرائیو موٹر کی رفتار پر درست کنٹرول کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں کمی اور آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے، جو اسے کاروبار کے لیے ماحول دوست انتخاب بناتی ہے۔
تھری فیز موٹر کے لیے فریکوئینسی ڈرائیو
اعلی معیار کا مواد اور فرسٹ کلاس ٹیکنالوجی۔ طاقتور تقریب، مسلسل متغیر ٹرانسمیشن. باقاعدہ ظاہری شکل، چھوٹا اور خوبصورت۔ آسان آپریشن اور بدیہی ڈیجیٹل ڈسپلے۔
اس قسم کا VFD اکثر رہائشی اور چھوٹی کمرشل سیٹنگز میں استعمال ہوتا ہے، کیونکہ یہ ان موٹروں کے لیے موزوں ہے جو 120V پاور پر چلتی ہیں اور انہیں اعلیٰ سطح کے پاور آؤٹ پٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ہم ہر ایک سیگمنٹ 220V اور تین سیگمنٹ 220V ان پٹ دیتے ہیں۔ جب سنگل فیز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر دوسرے حصے کو اسپیئر لائن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فریکوئنسی کنورژن ڈیوائس کا استعمال، ریفریجریشن پمپ کے ڈریگ ایئر کنڈیشنگ سسٹم، کولڈ واٹر پمپ، پنکھا بجلی کی بچت کی ایک بہت اچھی ٹیکنالوجی ہے۔
3.7KW متغیر فریکوئنسی ڈرائیو۔ یہ 24V 150W برش لیس DC گیئر موٹر ہے جس کا فلینج 90x90mm ہے۔ بلٹ ان 10:1 کی وے شافٹ رائٹ اینگل گیئر باکس رفتار اور ٹارک کو 300 تک لاتا ہے۔
5.5KW متغیر فریکوئنسی ڈرائیو۔ یہ 24V 150W برش لیس DC گیئر موٹر ہے جس کا فلینج 90x90mm ہے۔ بلٹ ان 5:1 اسپر گیئر باکس رفتار اور ٹارک 600rpm اور 1.95Nm (276.14.
فریکوئینسی کنورٹر ایک AC طاقت والی مشین ہے جو بجلی کی فراہمی کو مختلف تعدد میں تبدیل کرتی ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر میں، چین نے فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال شروع کیا۔
ویکٹر کنٹرول VFD کیا ہے؟
ویکٹر کنٹرول VFD ایک متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول طریقہ ہے جس میں تھری فیز AC یا برش لیس DC الیکٹرک موٹر کے سٹیٹر کرنٹ کو دو آرتھوگونل اجزاء کے طور پر شناخت کیا جاتا ہے جنہیں ویکٹر کے ساتھ تصور کیا جا سکتا ہے۔ موٹر کی رفتار اور ٹارک کو ریگولیٹ کرکے، ویکٹر کنٹرول VFD بہترین کارکردگی حاصل کرتا ہے۔ یہ طریقہ ان صنعتوں میں بہت ضروری ہے جن کے لیے موٹر سے چلنے والے درست عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ مینوفیکچرنگ، روبوٹکس، اور دیگر خودکار نظام۔
توانائی کی کارکردگی:موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا کر، ویکٹر کنٹرول VFD توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، جو لاگت کو کم کرنے اور اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کی کوشش کرنے والی صنعتوں کے لیے اہم ہے۔ توانائی کا کم استعمال وقت کے ساتھ ساتھ لاگت کی اہم بچت میں ترجمہ کرتا ہے۔
بہتر عمل کی درستگی:رفتار اور ٹارک پر درست کنٹرول کے ساتھ، صنعتیں اپنے عمل میں اعلیٰ درستگی حاصل کر سکتی ہیں، جس سے مصنوعات کا معیار بہتر ہوتا ہے اور فضلہ کم ہوتا ہے۔ یہ درستگی خاص طور پر ہائی اسٹیک ایپلی کیشنز جیسے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور ایرو اسپیس میں اہم ہے۔
توسیعی موٹر عمر:ویکٹر کنٹرول VFD اس بات کو یقینی بنا کر موٹروں پر دباؤ کو کم کرتا ہے کہ وہ بہترین پیرامیٹرز کے اندر کام کرتی ہیں، اس طرح ان کی عمر بڑھ جاتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔ یہ بھروسہ ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں آلات کا بند ہونے سے اہم مالی نقصان ہو سکتا ہے۔
بہتر لچک:ویکٹر کنٹرول VFDs انتہائی موافقت پذیر ہیں اور مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق پروگرام کیے جا سکتے ہیں، انہیں متنوع اور بدلتی ہوئی ضروریات والی صنعتوں کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ کنٹرول پیرامیٹرز کو دوبارہ پروگرام کرنے کی صلاحیت نئے عمل اور مصنوعات میں فوری موافقت کی اجازت دیتی ہے۔
اصل وقت کی نگرانی اور تشخیص:ایڈوانسڈ ویکٹر کنٹرول VFDs ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز کو شامل کرتا ہے جو حقیقی وقت کی نگرانی اور تشخیص کو قابل بناتا ہے۔ یہ ممکنہ مسائل کا جلد پتہ لگانے، غیر متوقع خرابی کے امکانات کو کم کرنے اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کو فعال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ویکٹر کنٹرول VFD موٹر سے چلنے والے نظاموں کی کارکردگی اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔ موٹر کی رفتار اور ٹارک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، ویکٹر کنٹرول توانائی کی کھپت کو کم کرنے، عمل کی درستگی کو بہتر بنانے اور موٹر کی عمر کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ کنٹرول کی یہ سطح ان صنعتوں میں بہت اہم ہے جہاں درستگی اور کارکردگی سب سے اہم ہے۔ جدید صنعت کے مسابقتی منظر نامے میں، موٹر آپریشنز کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت براہ راست لاگت کی بچت اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
ویکٹر کنٹرول VFD کیسے کام کرتا ہے۔
اس کے مرکز میں، ویکٹر کنٹرول VFD سٹیٹر کرنٹ کو دو آرتھوگونل اجزاء میں گل کر کام کرتا ہے جنہیں آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ایک جزو مقناطیسی بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جبکہ دوسرا ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ سڑن موٹر کے آؤٹ پٹ پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتی ہے، یہی وجہ ہے کہ ویکٹر کنٹرول کو صنعتی ایپلی کیشنز میں موٹر کنٹرول کے لیے بہترین طریقوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ان اجزاء کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر سے فیڈ بیک کا استعمال کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موٹر مختلف بوجھ اور حالات میں اعلی کارکردگی پر چلتی ہے۔
اسکیلر کنٹرول طریقہ اور VFD کے ویکٹر کنٹرول طریقہ کے درمیان موازنہ؟
روایتی کنٹرول کے طریقوں کے مقابلے میں، ویکٹر کنٹرول کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ روایتی طریقے، جیسے اسکیلر کنٹرول، بنیادی طور پر موٹر کے اندر پیچیدہ تعاملات کا حساب لگائے بغیر موٹر کی رفتار اور وولٹیج کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر نااہلی اور کم درست کنٹرول کا باعث بن سکتا ہے، کیونکہ اسکیلر کنٹرول کے طریقے اکثر آسان اور لاگو کرنے کے لیے کم مہنگے ہوتے ہیں لیکن ان میں ویکٹر کنٹرول کی متحرک کارکردگی اور درستگی کی کمی ہوتی ہے۔ اسکیلر کنٹرول کے طریقے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں اعلیٰ درستگی اور متحرک ردعمل اہم نہیں ہے، لیکن وہ اعلیٰ کارکردگی والے ماحول میں کم پڑتے ہیں۔
دوسری طرف ویکٹر کنٹرول، ٹارک اور فلوکس پیدا کرنے والے کرنٹ دونوں کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کرکے ایک زیادہ نفیس طریقہ فراہم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں زیادہ موثر آپریشن، بہتر کارکردگی، اور اعلی صحت سے متعلق ہے۔ ان دھاروں کو الگ سے منظم کرنے سے، ویکٹر کنٹرول VFDs مختلف بوجھ کے حالات میں موٹر کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ موٹر اپنی بہترین کارکردگی کے مقام پر چلتی ہے۔ اگرچہ ویکٹر کنٹرول کا ابتدائی نفاذ زیادہ پیچیدہ اور مہنگا ہو سکتا ہے، لیکن توانائی کی بچت، کارکردگی، اور آپریشنل کارکردگی کے لحاظ سے طویل مدتی فوائد اکثر سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، صنعتی ایپلی کیشنز میں جہاں موٹرز مختلف بوجھ کے تحت مسلسل چلتی ہیں، ویکٹر کنٹرول کی بہتر کارکردگی اور درستگی لاگت میں خاطر خواہ بچت اور بھروسے میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔ مختلف حالات میں موٹر کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ویکٹر کنٹرول VFD کو بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتی ہے، جو کہ ابتدائی پیچیدگی اور لاگت سے کہیں زیادہ اقتصادی اور تکنیکی فوائد فراہم کرتی ہے۔
ویکٹر کنٹرول VFD کا اطلاق
مینوفیکچرنگ:مینوفیکچرنگ میں، ویکٹر کنٹرول VFD کا استعمال کنویئر بیلٹس، روبوٹک ہتھیاروں، اور دیگر مشینری کے انتظام کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے درست حرکت اور رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ہموار اور موثر پیداواری عمل کو یقینی بناتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور تھرو پٹ میں اضافہ کرتا ہے۔
روبوٹکس:روبوٹکس روبوٹک اعضاء اور ایکچیوٹرز کی درست حرکت کے لیے ویکٹر کنٹرول VFD پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ کنٹرول کی یہ سطح ان کاموں کے لیے ضروری ہے جن کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اسمبلی، ویلڈنگ، اور پیکیجنگ۔ اعلی درجے کے روبوٹک نظام متعدد موٹروں کو ہم آہنگ کرنے کے لیے ویکٹر کنٹرول VFD کا استعمال کرتے ہیں، پیچیدہ چالوں اور آپریشنز کو فعال کرتے ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری:آٹوموٹو انڈسٹری میں، ویکٹر کنٹرول VFD الیکٹرک گاڑیوں (EVs) میں الیکٹرک موٹروں کی کارکردگی کو منظم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں EVs کی کارکردگی اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے، جس سے وہ مارکیٹ میں زیادہ مسابقتی بنتی ہیں۔ عین مطابق کنٹرول ہموار سرعت اور دوبارہ تخلیقی بریک فراہم کرکے ڈرائیونگ کے تجربے کو بھی بہتر بناتا ہے۔
HVAC سسٹمز:حرارتی، وینٹیلیشن، اور ایئر کنڈیشنگ (HVAC) سسٹم کمپریسرز اور پنکھوں کا انتظام کرنے کے لیے ویکٹر کنٹرول VFD کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ توانائی کے موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور مکینیکل اجزاء پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہوئے آرام دہ ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔
ٹیکسٹائل انڈسٹری:ٹیکسٹائل انڈسٹری میں، ویکٹر کنٹرول VFD کا استعمال لومز اور اسپننگ مشینوں کی رفتار اور تناؤ کو منظم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مارکیٹ کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، مسلسل خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ معیار کے کپڑے تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ویکٹر کنٹرول VFD کن موٹر اقسام کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟
انڈکشن موٹرز
ویکٹر کنٹرول VFDs کے ساتھ استعمال ہونے والی موٹر کی سب سے عام قسم۔ ان میں گلہری-کیج اور زخم-روٹر انڈکشن موٹرز شامل ہیں، جو ویکٹر کنٹرول سسٹم کی طرف سے فراہم کردہ رفتار اور ٹارک کے درست کنٹرول سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز
ویکٹر کنٹرول VFDs PMSMs کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، روٹر کی پوزیشن کے مطابق سٹیٹر کرنٹ کو ایڈجسٹ کر کے درست رفتار اور ٹارک کنٹرول پیش کرتے ہیں، اعلی کارکردگی اور کارکردگی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں ضروری ہے۔
برش لیس ڈی سی موٹرز
اگرچہ BLDC موٹرز الیکٹرانک طور پر تبدیل ہوتی ہیں، پھر بھی ویکٹر کنٹرول VFDs کو ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ہموار آپریشن، درست ٹارک اور رفتار کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
مشترکہ مسائل اور حل
بیئرنگ کرنٹ
VFDs میں ہائی فریکوئنسی سوئچنگ موٹر بیرنگ کے ذریعے برقی رو بہنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں وقت سے پہلے پہننا اور ممکنہ ناکامی ہوتی ہے۔ حل: موٹر کی حفاظت کے لیے موصل بیرنگ یا شافٹ گراؤنڈنگ تکنیک استعمال کریں۔ موصل بیرنگ بیرنگ سطحوں کے ذریعے برقی رو کے بہاؤ کو روکتے ہیں، جبکہ شافٹ گراؤنڈنگ تکنیک کرنٹ کو بیرنگ سے دور موڑ دیتی ہے، اس طرح انہیں برقی نقصان سے بچاتا ہے۔
01
زیادہ گرم ہونا
بڑھتی ہوئی آپریشنل رفتار اور ناکافی کولنگ کی وجہ سے موٹریں زیادہ گرم ہو سکتی ہیں۔ زیادہ گرم ہونا وقت سے پہلے موٹر کی ناکامی اور بند ہونے کا وقت بڑھ سکتا ہے۔ حل: مناسب ٹھنڈک اور وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں، اور زیادہ تھرمل ریٹنگ والی موٹرز استعمال کرنے پر غور کریں۔ کولنگ پنکھے اور ہیٹ سنک کو صاف کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ مزید برآں، درجہ حرارت کی نگرانی کے نظام کو استعمال کرنے سے زیادہ گرمی کی ابتدائی وارننگ مل سکتی ہے، جس سے بروقت مداخلت کی اجازت مل سکتی ہے۔
02
ٹارک ریپل
کم رفتار پر، موٹرز ٹارک کی لہر کا تجربہ کر سکتی ہیں، جو کمپن اور شور کا باعث بنتی ہے۔ یہ آپریشنز کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے اور مکینیکل اجزاء کو پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔ حل: ٹارک کی ترسیل کو ہموار کرنے کے لیے ویکٹر کنٹرول VFD جیسے ایڈوانس کنٹرول الگورتھم کو نافذ کریں۔ ویکٹر کنٹرول VFD موٹر کی مقناطیسی فیلڈ اور ٹارک کی پیداوار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے، کم رفتار پر بھی ہموار اور پرسکون آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
03
ہارمونکس
ہارمونکس بجلی کا شور ہے جو ویکٹر کنٹرول VFDs کے ذریعے پاور سسٹم میں متعارف کرایا جاتا ہے، جو دوسرے آلات کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ شور ٹرانسفارمرز اور غیر جانبدار کنڈکٹرز میں زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے، اور مواصلاتی لائنوں میں مداخلت کر سکتا ہے۔ حل: ان اثرات کو کم کرنے کے لیے ہارمونک فلٹرز اور مناسب گراؤنڈنگ تکنیک کا استعمال کریں۔ ہارمونک فلٹر برقی لہر کو ہموار کر سکتے ہیں، شور کو کم کر سکتے ہیں اور حساس آلات کو مداخلت سے بچا سکتے ہیں۔
04
گروپ پی او کو منتخب کریں اور چلانے کے بنیادی پیرامیٹرز سیٹ کریں۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے △یا V دبائیں۔ مثال کے طور پر تھری فیز 380V/50Hz آؤٹ پٹ کی ترتیب کو لیں۔
P{{0}}۔{1}} (کنٹرول موڈ 0: V/F، 1: بے حس ویکٹر)
P0۔{1}} (کنٹرول پینل پر ینالاگ پوٹینومیٹر)
پی0۔{1}}۔{2}} (چلنے والی فریکونسی)
P0۔{1}} (کنٹرول پینل موڈ)
P0۔{1}}۔{2}} (زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ تعدد)
P0۔{1}}۔{2}} (بنیادی چلانے کی تعدد)
پی0۔{1}} (زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ وولٹیج)
P0۔{1}} (Acc وقت)
پی0۔{1}} (دسمبر کا وقت)
PA گروپ سیٹ کرنے کے لیے، آپ کو P0۔{1}} (ویکٹر کنٹرول) سیٹ کرنا ہوگا۔ PA۔{2}},VFD جامد آٹو ٹیوننگ
PA۔{0}} (موٹر پیرامیٹر آٹو ٹیوننگ، سٹیٹک ایٹو ٹیوننگ)
PA۔{0}} (موٹر ریٹیڈ وولٹیج)
PA۔{0}}.5 (موٹر ریٹیڈ کرنٹ)
PA۔{0}} (موٹر ریٹیڈ فریکوئنسی)
PA۔{0}} (موٹر ریٹیڈ گھومنے کی رفتار)
PA۔{0}} (موٹر کے کھمبے)
VFD جامد آٹو ٹیوننگ بنیادی طور پر موٹر کی مزاحمت، سینڈکٹینس اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بہتر اور زیادہ درست کنٹرول حاصل کرنے کے لیے۔ جامد آٹو ٹیوننگ شروع کرنے کے لیے FWD دبائیں۔
ویکٹر کنٹرول VFD کے کنٹرول کے طریقے کیا ہیں؟
بند لوپ ویکٹر کنٹرول VFD
کلوزڈ لوپ ویکٹر کنٹرول VFDs کو انکوڈر فیڈ بیک کے ساتھ خصوصی موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے (اس لیے اصطلاح "کلوزڈ لوپ") جو ڈرائیو کو موٹر شافٹ پوزیشن کی معلومات فراہم کرتی ہے۔ ڈرائیو زیادہ سے زیادہ ٹارک پیدا کرنے کے لیے V/Hz تناسب کو مسلسل تبدیل کرنے کے لیے اس معلومات کا استعمال کرتی ہے۔ اس قسم کی VFD بہت اعلی کارکردگی اور بہت مہنگی ہے۔
سینسر لیس ویکٹر کنٹرول VFD
سینسر لیس ویکٹر کنٹرول VFD معیاری موٹروں کے ساتھ کام کرتا ہے، لیکن چونکہ کوئی انکوڈر فیڈ بیک نہیں ہے، اس لیے کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی کلوزڈ لوپ، لیکن پھر بھی V/Hz ڈرائیوز سے بہت بہتر ہے۔ ایک انکوڈر سے حقیقی وقت کی معلومات حاصل کرنے کے بجائے، ایک سینسر لیس ویکٹر ڈرائیو اپنے سافٹ ویئر میں موٹر ماڈل بنا کر اندازہ لگاتی ہے کہ کیا ہو رہا ہے۔ یہ ماڈل موٹر کی معلومات کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے جسے صارف دستی طور پر داخل کرتا ہے، اس کے ساتھ دیگر معلومات جو کہ ڈرائیو موٹر سے منسلک ہونے پر پیمائش کرتی ہے۔
ویکٹر کنٹرول VFD کا انتخاب کرتے وقت کن باتوں پر غور کریں۔
لوڈ کی خصوصیات
بوجھ کی قسم کو سمجھیں (مسلسل ٹارک یا متغیر ٹارک) موٹر چلائے گی۔ ویکٹر کنٹرول VFDs مسلسل ٹارک ایپلی کیشنز، جیسے کنویئرز یا کرینز کے لیے انتہائی موثر ہیں، جہاں کم رفتار پر ٹارک کنٹرول ضروری ہے۔
ٹارک کی ضروریات
کم اور تیز رفتار دونوں پر ٹارک کی ضروریات پر غور کریں۔ ویکٹر کنٹرول VFDs اعلی شروع ہونے والا ٹارک اور درست ٹارک کنٹرول فراہم کرتے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں ٹارک کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
پاور ریٹنگ اور وولٹیج
یقینی بنائیں کہ VFD آپ کی موٹر اور بجلی کی سپلائی کی پاور ریٹنگ (kW یا HP) اور وولٹیج کی سطح سے مماثل ہے۔ VFD موٹر کے پورے لوڈ کرنٹ اور وولٹیج کی ضروریات کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔
اوورلوڈ کی گنجائش
VFD کی اوورلوڈ صلاحیت کو چیک کریں، خاص طور پر اگر ایپلیکیشن میں بار بار شروع ہونے، رکنے، یا زیادہ ٹارک کے مطالبات شامل ہوں۔ زیادہ اوور لوڈ کی گنجائش یقینی بناتی ہے کہ VFD بغیر کسی نقصان کے چوٹی کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔
ماحولیاتی حالات
ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت، نمی اور دھول کا اندازہ لگائیں۔ سخت ماحول کے لیے مناسب IP درجہ بندی اور حفاظتی خصوصیات (جیسے کنفارمل کوٹنگز) کے ساتھ VFD کا انتخاب کریں۔
توانائی کی کارکردگی
ویکٹر کنٹرول VFDs معیاری VFDs کے مقابلے میں اکثر زیادہ توانائی کے حامل ہوتے ہیں۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ VFD توانائی کی بچت کی خصوصیات پیش کرتا ہے جیسے ری جنریٹو بریک یا آٹو ٹیوننگ فنکشنز۔
ڈرائیو کے تحفظ کی خصوصیات
VFD اور موٹر دونوں کی حفاظت کے لیے پہلے سے موجود حفاظتی خصوصیات جیسے اوور کرنٹ، اوور وولٹیج، شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، اور تھرمل اوور لوڈ پروٹیکشن چیک کریں۔
تنصیب اور سیٹ اپ میں آسانی
صارف دوست تنصیب کے طریقہ کار اور بدیہی پروگرامنگ انٹرفیس کے ساتھ VFDs پر غور کریں، جو ابتدائی سیٹ اپ اور پیرامیٹر کنفیگریشن کو آسان بناتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی، موٹر ڈرائیو اور کنٹرول ٹیکنالوجی پر مبنی، اور جدید پیداواری آلات اور سخت جانچ کے عمل پر انحصار کرتے ہوئے، ہم صارفین کو کم وولٹیج اور درمیانے وولٹیج فریکوئنسی کنورٹرز، سافٹ اسٹارٹرز اور سروو کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ نظام اور متعلقہ صنعت کے حل.
سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ویکٹر کنٹرول vfd، چین ویکٹر کنٹرول vfd مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری